Plataforma analítica corporativa
Módulos integrados para el control de fatiga, depreciación de activos y optimización del OEE en entornos CNC de múltiples ejes.
Captura automática de señales de acelerómetros en husillos y cabezales de fresado. El sistema compara cada lectura contra la línea base del equipo y genera alertas cuando la amplitud supera el umbral configurado, permitiendo programar intervenciones sin detener la producción.
Reduce paradas no planificadas un 34%Registro continuo de ciclos de carga en moldes, matrices y herramental crítico. El algoritmo calcula la vida útil remanente basándose en el historial de esfuerzos mecánicos, no en tablas contables lineales. Esto permite ajustar el gasto de capital (CapEx) al desgaste real de cada activo.
Ahorro del 22% en reposicionesVincula datos de producción (velocidad de avance, temperatura de matriz, presión hidráulica) con los registros de fallas de los autómatas CNC. El motor de regresión múltiple identifica las variables que más impactan la disponibilidad y el rendimiento, y sugiere ajustes de proceso en tiempo real.
Downtime reducido un 28%Visualización ejecutiva del OEE global por línea, planta o grupo de activos. Los gráficos de series de tiempo muestran la evolución de la disponibilidad, el rendimiento y la calidad. Incluye alertas configurables por correo electrónico y exportación de reportes para auditorías de CapEx.
Información accionable para gerenciaRespuestas claras sobre la implementación de nuestra plataforma de análisis de fatiga y OEE en entornos industriales.
La plataforma requiere los registros mecánicos generados por los autómatas CNC de múltiples ejes: lecturas de vibración, temperatura de husillo, presión hidráulica y ciclos de trabajo acumulados. No es necesario reemplazar sensores existentes; el sistema se conecta directamente al bus de datos de la máquina o al PLC de línea. En plantas sin captura digital previa, ofrecemos un kit de sensores de vibración de montaje rápido.
La integración se realiza mediante un adaptador de software que traduce los protocolos propietarios de los principales fabricantes (Fanuc, Siemens, Heidenhain) a un formato unificado. El proceso no interrumpe la operación de la máquina y se completa en menos de una jornada por equipo. Una vez conectado, el sistema comienza a recopilar datos de forma automática y continua.
Calculamos los tres componentes del OEE global: disponibilidad (tiempo operativo real vs. programado), rendimiento (velocidad real vs. velocidad nominal) y calidad (piezas conformes vs. total producido). Además, generamos un índice de fatiga de herramental que anticipa la pérdida de precisión antes de que afecte la calidad, permitiendo programar mantenimientos sin detener la línea.
Las primeras alertas de vibración anómala suelen aparecer dentro de las primeras 48 horas de captura de datos. Para la curva de depreciación de activos y la correlación con el OEE, se recomienda un período de recolección de al menos dos semanas de operación continua. Nuestros clientes reportan una reducción medible de paradas no planificadas a partir del primer mes de uso.